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13 2019-08輸送流水線的動輪與安裝方式輸送流水線的動輪與安裝方式 主動輪是直接接受電機傳動系統(電機+減速箱+傳動皮帶、鏈條、同步帶等為電機傳動系統)傳遞來的扭矩,驅動輸送皮帶運動的輥輪。主動輪依靠與輸送皮帶內側相接觸產生的摩擦力來驅動皮帶。主動輪的輪軸和輪轂兩者之間一般是固定不動的(鍵連接或直接做成一個零件),而此輪軸又同電機傳動系統的輸出軸聯接(鍵連接、免鍵連接或直接使用聯軸器等方式)。 而從動輪不直接傳動動力,只起到結構支撐及改變皮帶方向的作用,其隨皮帶一起運動,所以又稱為隨動輪、換向輪。 在結構上,從動輪可以做成軸不動(同支架連接)、輪轂和軸通過軸承連接,而讓軸與輪轂之間可以自由轉動的方式;也可以做成軸和輪轂連接成一體,而軸和支架通過軸承連接這種同主動輪類似的結構(這樣做的話,從動輪的軸也比主動輪的軸短、細而結構簡單,因為它只是一根旋轉軸,而不是傳動軸)。其中,前一種方式更有利于減少整個系統的轉動慣量,適合用在輸送線較大較復雜的場合。而后一種方式,因為其與主動輪結構幾乎相同,有設計制造簡單的優點,對電子行業自動化設備中的皮帶線來說,因皮帶輕薄、工件重量也較小,轉動慣量一般不成問題,所以也是可以采用的。 從動輪的第一種方式: 1, 支架;2,從動輪軸;3,軸承;4,從動輪;5,皮帶; 從動輪的第二種方式: 2, 支架;2,軸承;3,從動輪;4,皮帶;5,從動輪軸; 其中,從動輪軸與從動輪用緊定螺釘固定或直接焊牢。 主動輪的簡便安裝方式: 1, 支架;2,軸承;3,主動輪軸;4,主動輪;5,皮帶;6,電機減速器軸; 其中,電機減速器軸與主動輪用緊定螺釘固定。
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13 2019-08流水線廠家啟動皮帶流水線的要的六個步驟流水線廠家啟動皮帶流水線的要的六個步驟 在工業自動化生產中,流水線設備有著舉足輕重的作用,在連續生產和批量生產的制造業中,流水線、輸送設備受到了企業的熱烈歡迎。在使用皮帶流水線的時候,大家要按照操作步驟來進行,保證設備運行安全,以免發生不必要的事故。 在運行皮帶流水線之前,要確認設備,輸送的物品,操作人員都是安全狀態,控制線路電工電氣是否正常,各個運動部位有無雜物,電機運行是否有雜音,電壓不可超過額定電壓正負5%,方可進行操作。 皮帶流水線的啟動要遵循以下步驟進行: 第一:接通總開關,電源指示燈亮起后再進行下一步 第二:接通各個回路開關,檢查電路是否正常,一般情況下設備不動,皮帶流水線運行指示燈也不亮,變頻器電源指示燈亮,顯示面板正常,無錯誤代碼或者故障代碼出現。 第三:根據工藝制定的流程依次啟動電氣,當上一個電氣運行正常,方可啟動下個電氣設備。 第四:在流水線運行中,要嚴格按照被輸送物品設計中的規定,遵照設備的輸送能力,工作人員不可觸及匹敵啊流水線的運動部分,非專業操作人員不可接觸控制元件,電氣按鈕等 第五:在流水線運行中不可以對變頻器后級斷路,如果需要維修,要在變頻器停止運行的情況下進行 第六:流水線的停止,要愛夏停止按鈕等待系統完全停止,各個傳動部分靜止之后方可切斷總電源,確保設備的使用壽命和人身安全。
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31 2019-07流水線廠家淺析輸送流水線的三大優勢流水線廠家淺析輸送流水線的三大優勢 流水線又稱為裝配線,一種工業上的生產方式,指每一個生產單位只專注處理某一個片段的工作,以提高工作效率及產量;按照流水線的輸送方式大體可以分為:皮帶流水裝配線、板鏈線、倍速鏈、插件線、網帶線、懸掛線及滾筒流水線這七類流水線。一般包括牽引件、承載構件、驅動裝置、漲緊裝置、改向裝置和支承件等組成。下面一起來看下流水線的優勢: 1.整合生產工藝,可在流水線上布置多種工位,滿足生產需求; 2.可擴展性高,可根據工廠需求,設計符合產品生產需求的流水線; 3.節約工廠生產成本,可一定程度上節約生產工人數量,實現一定程度的自動化生產,前期投入不大,回報率高。
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31 2019-07流水線廠家日常運行中常見的各種問題
流水線廠家日常運行中常見的各種問題 流水線可擴展性高,可按需求設計輸送量,輸送速度,裝配工位,輔助部件(包括快速接頭、風扇,電燈,插座,工藝看板,置物臺,24V電源,風批等,因此廣受企業歡迎;流水線是人和機器的有效組合,最充分體現設備的靈活性,它將輸送系統、隨行夾具和在線專機、檢測設備有機的組合,以滿足多品種產品的輸送要求。但在日常的工作中,流水線的運行中常會遇見各種各樣的問題,自動化設備就這些現象,來做下簡單的介紹: 1、流水線是從左往右和從右往左哪個要好一些? 答:由于大多數人習慣右手,因此流水線主要是從左向右流動。 2、U型流水線是最合適的嗎? 答:不一定,流水線的布置一定要根據產品的特性及工藝性。 3、流水線的產能會隨著速度的加快而增高嗎? 答:產能的高低應取決于瓶頸工序的作業時間。如果強制提高流水線的速度反而會造成許多問題。 4、流水線是為了運送產品而設計的嗎? 答:不完全是,終極目的還是為了實現產品的連續性價值流動。 5、為什么剛上班或交接班一段時間產量比較低? 答:是一個準備的階段,并且是問題多發的時間段。所以交接班的管理非常關鍵。 6、流水線的速度設定一定要保持恒定嗎? 答:在同一產品類應是恒定的,在不同產品同線生產時,會出現速度的變化。
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21 2019-07輸送流水線詳細的操作說明輸送流水線詳細的操作說明 操作說明: 1、電器操作簡要 流水線的電源需要三相四線,外面裝有總開關一個,(可用三相四線四極開關,也可用開關只控制三相電源,零線直接,注意切不可將第二種接法的零線也經過另外一個開關)。配電箱的N接零線,A, B, C接電源的三相電源,U, V, W接電動機,3,4接調速電機的F1, F2。5,6,7接調速電機的u,v,w。 2、啟動電動機的方法: 先接通電源,此時三盞電源指示燈全部都會亮,證明三相電源已經到配電箱。此時可以按一下電機開的藍色按鈕,就可啟動電機,假如不能啟動,可以打開配電箱門,看一下第一排的第二個DZ108開關,是否是紅的長,藍的短。如果不是將此藍色的壓下去就可。電動機啟動后,然后打開流水線調速表的開關,再將調速表的電位器慢慢向上調,使轉速表達到想要的速度。關機時先將調速表的電位器慢慢向下調到零,然后關閉調速表的開關,再按一下電機關的紅色按鈕,就可停止電機。最后將總開關關閉。 3、日光燈啟動 按一下照明的藍色按鈕,就可啟動日光燈,再按一下照明的紅色關的紅色按鈕,就可停止日光燈。假如日光燈不亮,請檢查日光燈支架上的平開關是否打開處于1的位置。最后檢查第一排第三個,第四個DZ47是否處于打開位置。
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21 2019-07輸送流水線的保養等問題輸送流水線的保養等問題 輸送流水線保養不僅是硬件的保養,也要注重操作人員的正規操作。流水線的平面設計應當保證零件的運輸路線最短,生產工人操作方便,輔助服務部門工作便利,最有效地利用生產面積,并考慮流水線安裝之間的相互銜接。為滿足這些要求,在流水線平面布置時應考慮流水線的形式、流水線安裝工作地的排列方法等問題。 1、頭部電機的維變壓器保養和維護:電機內千萬不要進水,一旦進水會有幾率導致電機的絕緣毀壞而發生設備運行不起來。 2、鏈條的保養和維護:鏈條需要多觀察,勤加黃油和潤滑油,由于鏈條長期工作運轉,潤滑液體會蒸發掉,從而引起噪聲變大,偏向爬行等問題。 3、流水線頭部的減速箱的維修和保養:首次運用了一季度樣子以后把減速箱里的多余的機油全放完,再用汽油,柴油等給減速箱里面洗個澡,然后再將新的潤滑油加到觀察窗的中部就行。往后的每過一年就這樣操作一遍。(我們需要注意到:潤滑油加的過少會引起減速箱噪聲大和過熱,甚至是減速箱的報廢,而每次的潤滑油也不能超過觀察窗的中部,超過太多會導致減速箱過熱,電機負載過大而保護開關斷開。
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17 2019-07輸送流水線設備作業主要有三大原則輸送流水線設備作業主要有三大原則 原則1:要考慮產品結構和裝配過程 產品結構和裝配過程是流水線設備布置中首要考慮的重點。對產品結構進行分析、研究,提出改進產品結構的意見,可以大大簡化流水線設備的生產過程。 原則2:要考慮產品技術要求和裝配工藝 流水線設備的作業是根據產品技術要求和裝配工藝方法確定的,選擇流水線設備時要考慮的問題主要包括:產品生產綱領、產品質量要求、設備的先進性、設備的可靠性、設備的價格等。 原則3:要考慮生產方式 生產方式是流水線設備作業時需要考慮的一個方面,確定生產方式需明確以下幾點:一是生產綱領;二是工作制度,這里指工作班次和每班工作時間;三是生產線型式,要考慮采用自動線還是流水線生產,是單機生產還是機群生產;四是管理方式,指保證生產所規定的管理方法。
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17 2019-07輸送流水線設備有效提高企業生產輸送流水線設備有效提高企業生產 隨著社會發展的速度加快,工廠生產進程也逐漸加快,而這樣的生產速度主要歸功于生產流水線設備的運用,它不但可以提高工作效率,節省生產成本,使工作分工更加合理,而流水線設備應用,對于企業的生產具有極大的幫助和提升。 流水線秉持著運輸線路最短、工人操作最方便的原則安裝的,所以它在使用時會非常的簡單,而且運輸的能力大,運距長,能夠同時完成多種工藝的操作,這也是流水線在現在的工廠里運用十分廣泛的原因。流水線工作臺是一款結構簡單、實用性強的流水線設備,它在眾多行業的產品加工生產中都有非常重要的應用。流水線工作臺相較于其他生產設備在應用中更具靈活性,這主要得益于它在設計和結構上的優勢。 流水線是將一種產品的加工分成了若干個小部分,是它的多種工藝可以同時進行,而且流水線上的工人一般只從事自己負責的那一部分,時間久了,熟練程度會提高,速度也會加快,這就大大的簡化了工藝流程,提高了工作的效率。流水線工作臺在產品加工生產中的作用是作為操作平臺,即用于工作人員完成產品的裝配、包裝等操作。 流水線工作臺在結構設計上的多樣性,在應用形式上則主要是用做加工的操作平臺。根據不同的需要,它們可以作為獨立的操作平臺,亦可與其他生產設備組成一個系統化的產品加工系統。但它的結構設計和應用形式,依然還需建立在企業的實際需求基礎上。